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NH-100
Karvil
Anpassbares Design
Der NH-100-Silikon-Gummi-Sigma-Kneetermischer entwickelt, der den Anforderungen einer mittleren industriellen Produktion entspricht, ist Karvils zuverlässige Lösung für Hersteller, die eine hohe Schermischung aus Silikonkautschuk und anderen viskosen Verbindungen benötigen. Dieses Modell ist ein perfektes Gleichgewicht zwischen Kapazität, Effizienz und Anpassungsfähigkeit, was es ideal für Branchen wie Gummiverarbeitung, Klebstoffe, Polymerverbotung und chemische Herstellung macht.
Mit einem Gesamtvolumen von 100 Litern und einer effektiven Mischkapazität von 30 bis 70 Litern pro Charge ist der NH-100 für Produktionslinien mit mittlerer Reichweite speziell gebaut. Seine Sigma-Klingen drehen sich bei 37 U / min (schnell) und 21 U / min (langsam) und ermöglichen eine tiefe Durchdringung und intensive Mischung selbst der anspruchsvollsten Materialien mit hoher Viskosität.
Dieses Modell sorgt von einem 5,5–11 -kW -Hauptmotor und sorgt sowohl dem Drehmoment als auch dem Präzision während des gesamten Mischzyklus. Unabhängig davon, ob Sie rohe Silikonkautschuk oder Compounding-Additive mischen, garantiert der NH-100 die Homogenität und die Verarbeitungskonsistenz in jeder Charge.
Der NH-100 fällt auf seine ideale Skala aus-so sehr genug, um flexibel in Workshop-Umgebungen zu passen, aber leistungsstark genug, um die industrielle Produktion mit mehreren Schälen zu unterstützen.
Der NH-100 bietet umfassende optionale Funktionen, um unterschiedliche Materialverarbeitungsanforderungen zu erfüllen:
Der NH-100 bietet flexible Heizkonfigurationen für verschiedene Prozessanforderungen. Es unterstützt elektrische Erwärmung mit 6 kW Leistung und ermöglicht schnell und sogar Temperaturanstieg - ideal für Silikonverbindungen, die Wärme benötigen, um chemische Reaktionen zu aktivieren oder die Viskosität anzupassen. Für kontrolliertere oder indirekte Erwärmung kann ein Dampfmantel von bis zu 0,3 MPa zugegeben werden, was eine konsistente thermische Übertragung für temperaturempfindliche Materialien über längere Zyklen bietet.
Um die Produktreinheit und -konsistenz zu verbessern, kann der NH -100 mit einem Vakuumsystem ausgestattet werden, das in der Lage ist, -0,096 MPa zu erreichen. Dieses Setup umfasst eine Vakuumpumpe, einen Metallschlauch, einen Puffertank und eine Messgerät, mit denen ein stabiler Niederdruckbetrieb gewährleistet ist. Das Vakuummischung ist für entgasende viskose Materialien wie Silikonkautschuk von entscheidender Bedeutung, die Lufteinnahme und die Verbesserung der Verbindungsdichte und -leistung verhindern.
Für die flexible Ausgangskontrolle unterstützt der Mischer zwei Entladungsmethoden. Der Kippzylinder ermöglicht eine schnelle, saubere Entleerung der Kammer, reduziert den Rückstände und vereinfachte Änderungen der Charge. Alternativ bietet die Schraubenextrusion eine stetige, kontrollierte Entladung - ideal für Prozesse, die einen kontinuierlichen Fluss oder eine Integration mit nachgeschalteter Automatisierung erfordern.
Diese Flexibilität ermöglicht es den Bedienern, den NH-100 für eine Vielzahl von Anwendungen zu maßnen-von Silikonkautschukformulierungen auf Stapelbasis bis hin zur kontinuierlichen Verbindungsabgabe in nachgeschaltete Geräte.
Um eine langfristige Haltbarkeit und Kompatibilität mit chemisch aggressiven oder hochreinheitlichen Materialien zu gewährleisten, können alle Produktkontaktkomponenten im NH-100 mit SS304 oder SS316 Edelstahl mit Spiegelpolitur angepasst werden. Die Rahmen- und Nichtkontaktkomponenten werden aus Kohlenstoffstahl hergestellt und mit industriellen Lackierung von Kfz-Qualität für maximale Beständigkeit gegen Verschleiß und Umweltbelastung fertiggestellt.
Ein benutzerfreundliches unabhängiges Bedienfeld ist ausgestattet mit:
Schneider Elektronische Komponenten
Funktionsspezifische Schalter
Spannungs- und Stromanzeigen
Überlast- und Leistungsschalterschutz
Wechselrichtersteuerung für die Einstellung der Klingengeschwindigkeit
Diese Funktionen unterstützen nicht nur den effizienten Betrieb, sondern stimmen auch den wachsenden Anforderungen an automatisierte Kneeter -Mixer in intelligenten Fabriken und fortschrittlichen Materiallabors aus.
Das NH-100-Modell ist auf Benutzer zugeschnitten, die einen Kneadermixer mit mittlerer Kapazität mit erweiterter Konfigurierbarkeit suchen. Die optimierte Größe, das energieeffiziente Design und die Unterstützung für Hilfssysteme (Vakuum, Heizung, Kühlung) spiegeln die aktuelle Verschiebung der Branche in Richtung Prozessflexibilität, reduzierte Ausfallzeiten und sauberere Produktionsumgebungen wider.
Gemeinsame Anwendungen umfassen:
Silikonkautschukmischung mit Füllstoffen oder Pigmenten
Kleberbasismischmischung
Viskose Dichtmittel oder chemische Paste Formulierung
Lebensmittel- oder pharmazeutische Elastomerverarbeitung (mit Edelstahlanpassung)
Mit einem moderaten Fußabdruck integriert sich der NH-100 leicht in semi-automatische oder vollständig automatisierte Produktionslinien und bietet maximale Kapitalrendite für mittelständische Hersteller.
Suchen Sie nach einem zuverlässigen, energieeffizienten und konfigurierbaren Sigma-Kneeter-Mixer? Wenden Sie sich noch heute an Karvil, um Ihre Produktionsanforderungen zu besprechen und herauszufinden, wie das NH-100-Modell Ihren Materialsabwicklungs-Workflow verbessern kann. Unser technisches Team unterstützt Sie bei Konfigurationsoptionen, Leistungserkenntnissen und After-Sales-Unterstützung, um sicherzustellen, dass Ihre Investition den dauerhaften Wert bietet.
Technische Parameter
Anwendungen
Silikonkautschuk
Ein Kneeter wie ein Sigma -Mixer spielt eine entscheidende Rolle bei der Herstellung von Silikonkautschuk. Silikonkautschuk ist ein vielseitiges Material, das für seine hohe Wärmebeständigkeit, hervorragende Eigenschaften der elektrischen Isolierung und Flexibilität bekannt ist. Der Herstellungsprozess umfasst das Mischen verschiedener Zutaten, um die gewünschten Eigenschaften im Endprodukt zu erreichen.
So trägt ein Knieder, wie ein Sigma -Mixer, zur Produktion von Silikonkautschuk bei:
Homogenes Mischen: Silikongummiproduktion erfordert das Mischen verschiedener Zutaten wie Silikonpolymere, Füllstoffe, Weichmacher, Aushärtungsmittel und Zusatzstoffe. Ein Sigma -Mixer sorgt für ein effizientes und gründliches Mischen, um eine einheitliche Verteilung dieser Komponenten während des gesamten Gemisches zu gewährleisten. Diese homogene Mischung ist für die Erreichung einer konsistenten Produktqualität und -eigenschaften von wesentlicher Bedeutung.
Dispersion von Füllstoffen: Füllstoffe wie Kieselsäure oder Carbonschwarz werden häufig zu Silikonkautschuk zugesetzt, um seine mechanischen Eigenschaften wie Zugfestigkeit und Abriebfestigkeit zu verbessern. Die Knetenwirkung des Sigma -Mischers hilft, diese Füllstoffe gleichmäßig innerhalb der Silikonmatrix zu zerstreuen, die Agglomeration zu verhindern und sicherzustellen, dass sie über die Mischung gleichmäßig verteilt sind.
Temperaturregelung: Einige Silikonkautschukformulierungen erfordern während des Mischens eine präzise Temperaturregelung, um die Einbeziehung von Aushärtungsmitteln zu erleichtern oder eine vorzeitige Aushärtung zu verhindern. Sigma -Mischer können mit Heiz- oder Kühlsystemen ausgestattet werden, um die gewünschte Temperatur während des gesamten Mischprozesses aufrechtzuerhalten und optimale Verarbeitungsbedingungen zu ermöglichen.
Entgasung: Luftblasen können die Qualität und Leistung von Silikonkautschukprodukten beeinflussen. Sigma -Mischer verfügen häufig über Vakuumfunktionen, um gefangene Luft und Gase während des Mischens aus der Mischung zu entfernen. Dieser Entgasungsprozess erzeugt Silikonkautschuk mit verbesserten mechanischen Eigenschaften und verringerte Porosität.
Konsistenz und Effizienz: Knieder wie Sigma -Mischer bieten hohe Durchsatzraten und konsistente Mischleistung, die eine effiziente Produktion von Silikonkautschukverbindungen ermöglichen. Das robuste Design von Sigma -Mixern ermöglicht den kontinuierlichen Betrieb, minimiert Ausfallzeiten und eine stetige Versorgung mit hochwertigen Silikonkautschukverbindungen.
Insgesamt machen die Knetenwirkung, die Temperaturkontrolle und die Entgasungsfähigkeiten von Sigma-Mischern sie im Herstellungsprozess von Silikonkautschuk unverzichtbar, was zur Herstellung von hochwertigen, leistungsorientierten Materialien in verschiedenen Branchen, einschließlich Automobil, Elektronik, Gesundheitswesen und Bau, beiträgt.
