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NH-100
Karvil
Anpassbares Design
Der NH-100 Sigma Blade Mixer wurde entwickelt, um die anspruchsvollen Anforderungen der Mischung von Graphit und Tonverbindung zu erfüllen, und ist die optimierte Lösung von Karvil für die Produktion von Bleistiftmaterial. Mit einem perfekten Gleichgewicht zwischen Mischleistung, Energieeffizienz und Prozesskontrolle gewährleistet dieses Modell eine einheitliche Dispersion und eine konsistente Chargenqualität, selbst für dichte, schersensitive Formulierungen. Sein Präzisionstechnik unterstützt die Produktion mittelgroße und bietet gleichzeitig anpassbare Konfigurationen für Vakuum-, Heiz- und Entladungsmodi.
Das NH-100-Modell verfügt über ein Gesamtmischvolumen von 100 Litern und kann 30 bis 70 Liter pro Charge umgehen. Damit ist es ideal für die Produktion von Bleistiftverbindungen mit mittlerer Ebene. Seine Dual-Geeed-Sigma-Klingen, die bei 37 U / min (schnell) und 21 U / min (langsam) arbeiten, erzeugen eine hohe Mischumgebung mit hoher Schere, die Graphit-, Ton-, Wachs- und Bindungsmittel in eine kohärente, homogene Mischung gründlich kneten.
Der NH-100 wird mit einem 5,5–11-kW-Hauptmotor angetrieben und liefert während des gesamten Mischzyklus ein stabiles Drehmoment und sorgt dafür, dass eine sogar Verteilung der Materialien ohne tote Zonen gewährleistet ist. Die von Wechselrichter kontrollierte Blattgeschwindigkeit ermöglicht eine Feinabstimmung auf der Grundlage der materiellen Viskosität und des Chargenverhaltens und bietet eine verbesserte Anpassungsfähigkeit und eine präzise Kontrolle-eine wesentliche Anforderung bei modernen Bleistift-Kernverbindungsprozessen.
Um verschiedene Produktionsumgebungen und Materialempfindlichkeiten zu unterstützen, können alle Produktkontaktteile des NH-100 in SS304 oder SS316 Edelstahl hergestellt werden, die mit Spiegelpolieren zur Verbesserung der Reinigung und Korrosionsfestigkeit erhältlich sind. Für Standardanwendungen ist auch langlebiger Kohlenstoffstahl als kostengünstige Alternative erhältlich.
Der Strukturrahmen wird aus Kohlenstoffstahl hergestellt und mit Industriefarbe mit Kfz-Qualität beschichtet, wodurch Schutz vor Staub, Abrieb und Korrosion geschützt ist. Diese robuste Konstruktion macht den NH-100-Mixer ideal für hochfrequente, mehrschichtende Operationen in Graphit-heftigen Umgebungen, die für Bleistiftherstellungsanlagen typisch sind.
Dige, klebrige Materialien wie Tongrafitmischungen können schwierig sein, aber der NH-100 bietet zwei integrierte Entladungsmethoden, um den Prozess zu vereinfachen:
Die hydraulische Kippentladung ermöglicht eine schnelle und gründliche Entleerung der Mischkammer, wodurch die Ausfallzeit zwischen Chargen reduziert und Abfall minimiert wird.
Die Schraubextrusionsausgabe bietet einen kontinuierlichen, kontrollierten Ausgang - ideal für die Fütterung von Extrudern oder die Bildung von Stanzteilen für die Bleistift -Bleiformung.
Für die fortschrittliche Prozesskontrolle unterstützt der NH -100 optionale Vakuummischung bis zu -0,096 MPa, wodurch eingeschlossene Luft aus der Verbindung effektiv entfernt werden, um die Materialdichte und -leistung zu verbessern. Dieses Vakuumsystem umfasst eine dedizierte Pumpe, einen Metallschlauch, ein Puffertank und eine Vakuumanzeige, wodurch es für Premium -Bleistift -Bleiklassen unerlässlich ist.
Das Gerät unterstützt auch die Erwärmung über 6 kW elektrische Leistung, was besonders für die Aufrechterhaltung der Durchflusskonsistenz oder zur Aktivierung von Bindungsmitteln wertvoll ist. Zusätzlich sind Mantelungssysteme für Dampf (≤ 0,3 MPa), thermisches Öl oder Wasserzirkulation erhältlich, was je nach den spezifischen Formulierungsanforderungen ein vielseitiges thermisches Management bietet.
Ausgestattet mit einem unabhängigen Bedienfeld bietet der NH-100 eine intuitive, operatorfreundliche Interaktion mit allen wichtigen Funktionen:
Funktionssteuerungsschalter
Echtzeitspannung und Stromanzeige
Wechselrichterbasierte Geschwindigkeitsanpassung
Elektrische Sicherheit durch Schneider-Brand-Komponenten und Leistungsschalter
Dieses intelligente Steuerungssystem sorgt für einen wiederholbaren Betrieb, unterstützt den sicheren Umgang mit flüchtigen Materialien und stimmt mit den sich entwickelnden Automatisierungsstandards in der Bleistift -Bleiherstellung aus.
Möchten Sie Ihren Bleistift -Lead -Mischprozess aktualisieren? Der NH-100 Sigma Blade-Mixer von Karvil bietet die Leistung, Flexibilität und Haltbarkeit, die für eine qualitativ hochwertige Verbindungsproduktion erforderlich ist. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über benutzerdefinierte Konfigurationen, technische Details oder ein Angebot zu erfahren. Lassen Sie uns Ihnen helfen, jeder Charge Präzision und Konsistenz zu bringen.
Technische Parameter
Bleistift -Blei -Kumpelproduktion
Sigma Blade-Mixer, auch als Sigma-Kneader oder Doppelarm-Mixer bekannt, werden in verschiedenen Branchen häufig zum Mischen und Kneten von hochviskosen Materialien verwendet. In der Bleistift -Lead -Industrie werden Sigma Blade -Mixer für spezifische Anwendungen im Zusammenhang mit der Herstellung von Bleistiftleitungen eingesetzt. Hier sind einige der wichtigsten Anwendungen von Sigma Blade -Mixern in der Bleistift -Leitbranche:
Vorbereitung auf Bleimaterial: Bleistiftleitungen bestehen typischerweise aus einer Mischung aus Graphit oder einem ähnlichen Schreibmaterial, Bindemittel und anderen Additiven. Sigma -Klingenmischer werden verwendet, um diese Materialien zu mischen und zu kneten, um eine homogene Mischung zu erzeugen. Die kontrollierte Knetenaktion hilft dabei, die Bindemittel gleichmäßig zu verteilen und Additive im gesamten Bleimaterial zu zerstreuen.
Konsistenz in der Bleiqualität: Sigma Blade -Mixer spielen eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung der Konsistenz der Bleistift -Bleiqualität. Durch die sorgfältige Kontrolle des Mischprozesses können Hersteller Bleistiftleitungen mit gleichmäßigen Eigenschaften wie Härte, Glätte und Haltbarkeit herstellen.
Hochviskositätsmischung: Bleistift -Bleimaterialien haben aufgrund der verwendeten Bindemittel und anderer Zutaten häufig hohe Viskositäten. Sigma-Klingenmischer eignen sich gut zum Mischen und Kneten von hochviskosen Materialien, um sicherzustellen, dass die Bleimischung gründlich gemischt und kohärent ist.
Wärmesteuerung: Einige Bleistift -Bleiherstellungsprozesse erfordern eine präzise Temperaturregelung, um die Eigenschaften des Bleimaterials zu optimieren. Sigma -Klingenmischer verfügen möglicherweise über Heiz- oder Kühlkapazitäten, um die gewünschte Temperatur während des Mischen- und Knetenprozesses aufrechtzuerhalten.
Schmierung und Schmiermittelmischung: Bestimmte Arten von Bleistiftleitungen wie mechanische Bleistiftleitungen können Schmiermittel enthalten, um die Schreibleistung zu verbessern. Sigma Blade -Mixer werden verwendet, um Schmiermittel und andere Additive mit dem Bleimaterial zu mischen, um die Schreibeigenschaften zu verbessern.
Dispergieradditive: Wenn Bleistiftleitungen Additive wie Farben oder spezielle Leistungsverstärker enthalten, können Sigma -Klingenmischer eine gleichmäßige Dispersion dieser Materialien sicherstellen, was zu konsistenten Farben oder anderen spezifischen Merkmalen der Bleistiftleitungen führt.
Batch-to-Batch-Konsistenz: Sigma Blade-Mixer bieten eine präzise Kontrolle über den Mischprozess, was für die Aufrechterhaltung der Stapel-zu-Bat-Konsistenz in den Eigenschaften und der Qualität der Bleistiftleitungen unerlässlich ist.
Reinigung und Wartung: Sigma Blade-Mixer sind für die einfache Reinigung und Wartung ausgelegt, die Ausfallzeiten zwischen Chargen minimieren und die Verhinderung der Kreuzkontamination verschiedener Bleiformulierungen sicherstellen.
Warum uns wählen?
Erfahrung und Expertise: Karvil Machinery Möglicherweise rühmen sich ein langjähriger Ruf in der Branche, was auf ihre Erfahrung und ihr Fachwissen bei der Gestaltung und Herstellung von Maschinen für verschiedene Anwendungen, einschließlich Mischen und Verarbeitungsgeräte, hinweist.
Anpassung: Karvil Machinery kann Anpassungsoptionen bieten, die auf bestimmte Produktionsanforderungen zugeschnitten sind. Bei der Produktion von Silikonkautschuk könnte dies das Entwerfen von Sigma -Mischern mit Merkmalen wie spezialisierten Mischblättern, Temperaturkontrollsystemen oder Vakuumfunktionen beinhalten, um die genauen Anforderungen des Prozesses zu erfüllen.
Qualität und Zuverlässigkeit: Unternehmen können Karvil Machinery für ihren Ruf für die Herstellung hochwertiger, zuverlässiger Geräte wählen. Qualitätskonstruktion und Komponenten in ihren Sigma -Mixern können während der Produktion eine konsistente Leistung, Haltbarkeit und minimale Ausfallzeiten sicherstellen.
Technischer Support und Service: Karvil Machinery kann einen umfassenden technischen Support- und After-Sales-Service bieten, einschließlich Installation, Schulung, Wartung und Fehlerbehebung. Diese Unterstützung kann entscheidend sein, um einen optimalen Betrieb zu gewährleisten und die Lebensdauer der Geräte zu maximieren.
Innovation und Technologie: Karvil Machinery kann in Forschung und Entwicklung investieren, um ihre Ausrüstung kontinuierlich zu verbessern und die neuesten Innovationen und technologischen Fortschritte zu berücksichtigen. Dieses Engagement für Innovationen könnte zu Sigma -Mixern führen, die eine verbesserte Effizienz, Präzision und Funktionalität für die Produktion von Silikonkautschuk bieten.
Kosteneffizienz: Während der Priorisierung von Qualität und Zuverlässigkeit kann Karvil Machinery auch wettbewerbsfähige Preise für ihre Ausrüstung bieten und einen hervorragenden Wert für die Investition bieten.
Kundenzufriedenheit und Ruf: Positive Bewertungen, Testimonials und ein starker Ruf bei bestehenden Kunden können Indikatoren für das Engagement von Karvil Machinery für die Kundenzufriedenheit und die Qualität ihrer Produkte und Dienstleistungen sein.
