Sigma-Mischer und Farbbandfabrik

Karvil Machinery Sigma Mixer Extruder

Der Sigma-Mischer-Extruder ist auch als Kneter-Extruder oder Kneter mit Extrusionsaustrag bekannt, der die Fähigkeiten des Sigma-Mischers und des Extruders vereint.Die Z-förmigen Sigma-Klingen dienen dem effizienten Mischen und Kneten hochviskoser Materialien in der Kammer, während der Extruder Materialien durch Extrusionsschnecken formt, wodurch die Produktionseffizienz optimiert und die Fertigungszeit verkürzt wird.Der Kneter-Extruder integriert Misch-, Knet- und Extrusionsprozesse und bedient verschiedene Branchen wie Silikonkautschuk, Keramik, Pharmazie, Kunststoff, Tinte, Klebstoffe, 6 und Lebensmittel. Karvil bietet anpassbare Sigma-Mischer-Extruder mit Vielseitigkeit, Effizienz, Präzision und Zuverlässigkeit die vielfältigen und sich entwickelnden Bedürfnisse verschiedener Branchen.

Hauptmerkmale

Extrusionsfunktion: Der Sigma-Mischerextruder kann die gemischten Materialien aus der Schnecke extrudieren.Dadurch ist es dem Sigma-Mischer-Extruder möglich, Materialien nicht nur zu mischen, sondern sie auch direkt in Form zu verarbeiten.

Kontinuierliche Produktion: Aufgrund seiner Extrusionsfunktion kann der Sigma-Mischer-Extruder eine kontinuierliche Produktion erreichen und die Produktionseffizienz verbessern.

Einstellbare Extrusionsgeschwindigkeit: Bediener können Extrusionsdruck und -geschwindigkeit nach Bedarf anpassen, um den Fluss und die Form des extrudierten Materials zu steuern.

Geeignet für hochviskose Materialien: Aufgrund seiner leistungsstarken Extrusionskapazität eignet sich der Sigma-Mischer-Extruder für die Verarbeitung hochviskoser Materialien wie Silikonkautschuk, Klebstoffe und Polymermaterialien.

Zuverlässiger Betrieb und Wartung: Sigma-Mischerextruder sind robust und im Allgemeinen einfach zu bedienen und zu warten.Dies macht den Anlagenbetrieb zuverlässiger und reduziert Ausfallzeiten und Kosten.

Optionen

1.Material:

Der Materialkontaktteil kann SS304, SS316 mit Hochglanzpolierung oder Kohlenstoffstahl sein.Der Rest kann ebenfalls aus Edelstahl sein und besteht meist aus Kohlenstoffstahl mit Industrielackierung in Automobilqualität.

2. Temperatur:

Elektrische Heizung mit Fern-Ultrarot-Heizgeräten oder mit Doppelmantel zum Erhitzen von Transferöl;Mantel für Dampf;Jacke für die Wasserzirkulation.Eine präzise Temperaturregelung gewährleistet optimale Misch- und Extrusionsbedingungen, insbesondere bei hitzeempfindlichen Materialien.

3. Vakuumfunktion:

Es umfasst Vakuumpumpe, Metallschlauch, Puffertank und Vakuummeter.Der Vakuumgrad kann bis zu 0,096 MPa erreichen

4. Variable Geschwindigkeit:

Sowohl der Sigma-Mischer als auch der Schneckenextruder können über eine variable Geschwindigkeitssteuerung verfügen, sodass der Bediener die Misch- und Extrusionsraten entsprechend der gewünschten Leistung und Materialeigenschaften anpassen kann.

5. Sicherheitsmerkmale:

Sicherheitsfunktionen wie Verriegelungen, Not-Aus-Taster und Überlastschutz sind wesentliche Bestandteile von Sigma-Mischern mit Schneckenextrudern.

6. Kontrollsysteme:

Fortschrittliche Steuerungssysteme mit speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS) und Mensch-Maschine-Schnittstellen (HMIs) können in Sigma-Mischer mit Schneckenextrudern integriert werden.

Technische Parameter

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