Sigma Mixer Extruder

Der Materialkontaktteil kann SS304, SS316 mit poliertem Spiegel oder Kohlenstoffstahl sein. Der restliche Teil kann auch Edelstahl sein und hauptsächlich Kohlenstoffstahl mit Industriefarbe mit Automobilqualität einnehmen

Die Geschwindigkeit der Sigma -Klingen kann mit Wechselrichtersteuerung einstellbar sein. Einer ist schnell und ein anderer ist langsam.

Die Entladungsmethode kann hydraulisches Kippenladungsabladung oder Schraubenextrusionsabladung oder beides.

Unabhängiges Bedienfeld: Funktionskontrolle ， Schneider Elektronische Komponenten ， Schutzschalterschutz ， Spannung & Strom gezeigt und usw.

Vakuumfunktion (optional): Es umfasst Vakuumpumpe, Metallschlauch, Puffertank und Vakuummessstoffe. Vakuumabschluss kann 0,096mpa erreichen

Heizfunktion (optional): Elektrisches Heizung mit fernen ultrierten Heizungen oder mit Mantel zum Heizungsöl; Jacke für Dampf; Jacke für die Wasserzirkulation.

Kühlfunktion (optional): Jacke zum Kühlen von Wasserzirkulation oder zusammen mit einem Kältemaschinen ausgestattet.

Andere angepasste Funktionen können besprochen werden.

70L Arbeitskapazität (100 l Vollkapazität)

Sigma Blades Geschwindigkeit: 0 ~ 37R (schnell) 0 ~ 21r (langsam) gibt es einen Frequenzwandler für die variable Frequenzgeschwindigkeitsregulation

Entladung: Extrudierende Entladung von Schrauben

Schraubengeschwindigkeit: 0 ~ 42R

Heizung: Elektrische Erwärmung, 2 kW*3pcs = 6 kW

Material: Das Kontaktmaterial ist Edelstahl 304 mit poliertem Spiegel

Sicherheitslimitschalter: Der Mixer funktioniert nicht mehr, sobald der Deckel geöffnet ist

Doppel-Z-Blattmischmechanismus: Knieder verwenden normalerweise einen Doppel-Helix-Mischmechanismus, der Materialien durch zwei gegenseitig rotierende Propeller mischt und kneten. Dieses Design kann verschiedene Materialien effektiv gründlich mischen und eine Gleichmäßigkeit der Mischung sicherstellen.

Effizientes Mischen: Der Kneader hat eine hohe Mischwirkungsgrad und kann die Rohstoffe in kurzer Zeit gleichmäßig mischen, wodurch die Produktionseffizienz verbessert wird. Die optimierte Mischstruktur und der Bewegungsmodus können die Mischzeit verkürzen, Energie und Kosten sparen.

Präzises Temperaturkontrollsystem: Einige Knieder sind mit präzisen Temperaturregelungssystemen ausgestattet, die die Temperatur während des Mischprozesses genau steuern können. Dies ist für bestimmte Produktionsprozesse von entscheidender Bedeutung, bei denen spezifische Temperaturbedingungen erforderlich sind, z. B. das Mischen und Verarbeitung von thermoplastischen Materialien mit hohem Temperatur.

Einstellbare Mischparameter: Kneetiere haben normalerweise einstellbare Mischparameter wie Drehgeschwindigkeit, Mischzeit, Mischintensität usw., um die Mischanforderungen verschiedener Materialien und Prozesse zu erfüllen. Benutzer können sich flexibel an die spezifischen Produktionsanforderungen einstellen und optimieren.

Stabiler Betrieb und niedriges Rauschen: Ein hochwertiger Kneeter verfügt über eine stabile Betriebsleistung und niedrige Rauschen, wodurch die Stabilität und die ruhige Umgebung des Produktionsprozesses, die Produktionseffizienz und den Betriebskomfort verbessert werden können.

Einfach zu pflegen und zu reinigen: Knieder sind normalerweise einfach im Design und leicht zu pflegen und zu reinigen. Einige Modelle verwenden eine abnehmbare Struktur, um die Reinigung und den Austausch von Teilen zu erleichtern, die Lebensdauer der Geräte zu verlängern und die Produktionsqualität zu gewährleisten.

Vielseitigkeit: Der Kneader kann nicht nur zum Mischen verschiedener Pulver und körniger Materialien verwendet werden, sondern auch zum Mischen, trockenes Mischen und Mischen von Materialien mit hoher Viskose mit starker Anwendbarkeit und Flexibilität verwendet werden.

Sicher und zuverlässig: Kneetiere werden normalerweise mit hochwertigen Materialien und fortschrittlichen Prozessen mit guter Sicherheitsleistung und Zuverlässigkeit hergestellt, die den sicheren Betrieb des Produktionsprozesses und die Stabilität der Produktqualität sicherstellen können.