Sigma-Knetmischer aus Silikonkautschuk

• Der Materialkontaktteil kann SS304, SS316 mit Hochglanzpolierung oder Kohlenstoffstahl sein.Der Rest kann ebenfalls aus Edelstahl sein und besteht meist aus Kohlenstoffstahl mit Industrielackierung in Automobilqualität

• Die Geschwindigkeit der Sigma-Sägeblätter kann mit Invertersteuerung eingestellt werden;einer ist schnell und ein anderer ist langsam.

• Die Austragsmethode kann eine hydraulische Kippentleerung oder eine Schneckenextrusionsentleerung oder beides sein.

• Unabhängiges Bedienfeld: Funktionskontrolle, elektronische Komponenten von Schneider, Schutz des Leistungsschalters, Anzeige von Spannung und Strom usw.

• Vakuumfunktion (optional): Sie umfasst Vakuumpumpe, Metallschlauch, Puffertank und Vakuummeter.Der Vakuumgrad kann bis zu 0,096 MPa erreichen

• Heizfunktion (optional): Elektrische Heizung mit Fern-Ultrarot-Heizgeräten oder mit Mantel zum Erhitzen von Transferöl;Mantel für Dampf;Jacke für die Wasserzirkulation.

• Kühlfunktion (optional): Mantel zur Kühlwasserzirkulation oder zusammen mit einem Kühler ausgestattet.

• Weitere kundenspezifische Funktionen können besprochen werden.

Bei der Herstellung von Silikonkautschuk spielt ein Kneter, beispielsweise ein Sigma-Mischer, eine entscheidende Rolle.Silikonkautschuk ist ein vielseitiges Material, das für seine hohe Hitzebeständigkeit, hervorragende elektrische Isolationseigenschaften und Flexibilität bekannt ist.Der Herstellungsprozess umfasst das Mischen verschiedener Zutaten, um die gewünschten Eigenschaften im Endprodukt zu erzielen.

So trägt ein Kneter, wie ein Sigma-Mischer, zur Herstellung von Silikonkautschuk bei:

Homogenes Mischen: Die Herstellung von Silikonkautschuk erfordert das Mischen verschiedener Inhaltsstoffe wie Silikonpolymere, Füllstoffe, Weichmacher, Härter und Zusatzstoffe.Ein Sigma-Mischer sorgt für effizientes und gründliches Mischen und gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung dieser Komponenten in der Mischung.Diese homogene Mischung ist für die Erzielung gleichbleibender Produktqualität und -eigenschaften unerlässlich.

Dispersion von Füllstoffen: Füllstoffe wie Kieselsäure oder Ruß werden häufig Silikonkautschuk zugesetzt, um dessen mechanische Eigenschaften wie Zugfestigkeit und Abriebfestigkeit zu verbessern.Die Knetwirkung des Sigma-Mischers trägt dazu bei, diese Füllstoffe gleichmäßig in der Silikonmatrix zu verteilen, wodurch eine Agglomeration verhindert und sichergestellt wird, dass sie gleichmäßig in der Mischung verteilt werden.

Temperaturkontrolle: Einige Silikonkautschukformulierungen erfordern eine präzise Temperaturkontrolle während des Mischens, um die Einarbeitung von Härtern zu erleichtern oder eine vorzeitige Aushärtung zu verhindern.Sigma-Mischer können mit Heiz- oder Kühlsystemen ausgestattet werden, um die gewünschte Temperatur während des gesamten Mischvorgangs aufrechtzuerhalten und so optimale Verarbeitungsbedingungen zu ermöglichen.

Entgasung: Luftblasen können die Qualität und Leistung von Silikonkautschukprodukten beeinträchtigen.Sigma-Mischer verfügen häufig über Vakuumfunktionen, um während des Mischens eingeschlossene Luft und Gase aus der Mischung zu entfernen.Dieser Entgasungsprozess trägt zur Herstellung von Silikonkautschuk mit verbesserten mechanischen Eigenschaften und verringerter Porosität bei.

Konsistenz und Effizienz: Kneter wie Sigma-Mischer bieten hohe Durchsatzraten und eine konstante Mischleistung und ermöglichen so eine effiziente Produktion von Silikonkautschukmischungen.Das robuste Design der Sigma-Mischer ermöglicht einen kontinuierlichen Betrieb, minimiert Ausfallzeiten und gewährleistet eine stetige Versorgung mit hochwertigen Silikonkautschukmischungen.

Insgesamt machen die Knetwirkung, die Temperaturkontrolle und die Entgasungsfähigkeiten von Sigma-Mischern sie zu unverzichtbaren Geräten im Herstellungsprozess von Silikonkautschuk und tragen zur Produktion hochwertiger, leistungsorientierter Materialien bei, die in verschiedenen Industrien verwendet werden, darunter Automobil, Elektronik, Gesundheitswesen und Bauwesen.