Verschleißfester Vakuumkneter mit Schneckenaustrag

• Der Materialkontaktteil kann SS304, SS316 mit poliertem Spiegel oder Kohlenstoffstahl sein. Der restliche Teil kann auch Edelstahl sein und hauptsächlich Kohlenstoffstahl mit Industriefarbe mit Automobilqualität einnehmen
  

• Die Geschwindigkeit der Sigma -Klingen kann mit Wechselrichtersteuerung einstellbar sein. Einer ist schnell und ein anderer ist langsam.

• Die Entladungsmethode kann hydraulisches Kippenladungsabladung oder Schraubenextrusionsabladung oder beides.

• Unabhängiges Bedienfeld: Funktionskontrolle ， Schneider Elektronische Komponenten ， Schutzschalterschutz ， Spannung & Strom gezeigt und usw.

• Vakuumfunktion (optional): Es umfasst Vakuumpumpe, Metallschlauch, Puffertank und Vakuummessstoffe. Vakuumabschluss kann 0,096mpa erreichen

• Heizfunktion (optional): Elektrisches Heizung mit fernen ultrierten Heizungen oder mit Mantel zum Heizungsöl; Jacke für Dampf; Jacke für die Wasserzirkulation.

• Kühlfunktion (optional): Jacke zum Kühlen von Wasserzirkulation oder zusammen mit einem Kältemaschinen ausgestattet.

• Andere angepasste Funktionen können besprochen werden.

Produktübersicht

Der Karvil 50L-Kneter ist eine maßgeschneiderte Lösung für die Verarbeitung stark abrasiver und hochviskoser Materialien mit außergewöhnlicher Haltbarkeit. Es vereint kraftvolles Mischen, präzise Temperaturregelung und hervorragenden Verschleißschutz perfekt. Dieses Modell ist ideal zum Compoundieren von Aluminiumoxid (Aluminiumoxid), Bauxit und verschiedenen Hochleistungskeramiken, feuerfesten Materialien und speziellen Legierungspulvern.

Der ultimative Verschleißschutz: Wolframcarbid-Beschichtung

• Entwickelt für extreme Schleifmittel: Speziell entwickelt, um den intensiven Verschleißeigenschaften von Aluminiumoxid und Bauxit zu widerstehen. Alle kritischen Teile, die mit dem Material in Berührung kommen – einschließlich der Knetschaufeln und der Wände der Mischkammer – sind mit einer extrem harten Wolframcarbid- Beschichtung versehen.

• Längere Lebensdauer: Die Verschleißfestigkeit ist im Vergleich zu Standard-Edelstahl oder legierten Stählen deutlich erhöht, wodurch Maschinenstillstandszeiten und Wartungskosten deutlich reduziert werden.

F1: Warum ist für diese Maschine eine Wolframkarbidbeschichtung erforderlich? A: Wolframcarbid wird auf die Mischblätter und Kontaktflächen aufgetragen, um eine extreme Verschleißfestigkeit zu gewährleisten . Dies ist unerlässlich bei der Verarbeitung stark abrasiver Materialien wie Aluminiumoxid und Bauxit , die Standard-Edelstahl schnell zersetzen, wodurch eine deutlich längere Lebensdauer gewährleistet und Metallverunreinigungen verhindert werden.

F2: Was ist die Hauptfunktion des Vakuumsystems? A: Das Hochvakuumsystem (bis zu -0,095 MPa) dient der Entgasung des Materials beim Mischen. Es entfernt eingeschlossene Luftblasen, Feuchtigkeit und flüchtige Bestandteile, was für die Erzielung einer hohen Dichte und Reinheit in Endprodukten wie Hochleistungskeramik und Hochleistungspulvern von entscheidender Bedeutung ist.

F3: Wie kommt der Schneckenaustragsmechanismus der Produktion zugute? A: Bei hochviskosen, nicht fließenden Pasten kann das herkömmliche Kippen schwierig sein und Rückstände hinterlassen. Der Schneckenaustragsmechanismus extrudiert das fertige Produkt aktiv schnell und vollständig und sorgt so für einen schnelleren Chargenumsatz und praktisch keine Materialverschwendung.

F4: Ist das Fassungsvermögen von 50 l für Forschung und Entwicklung oder Produktion geeignet? A: Das Arbeitsvolumen von 50 Litern ist vielseitig einsetzbar . Es eignet sich ideal für Forschungs- und Entwicklungsabteilungen zur Finalisierung von Formeln und Scale-up-Versuchen sowie für die spezialisierte Produktion kleiner bis mittlerer Chargen, bei denen das Materialvolumen teuer oder begrenzt ist.

F5: Kann diese Maschine Materialien verarbeiten, die beim Mischen Wärme erzeugen? A: Ja. Die Maschine ist mit einem Kühlmantel rund um die Mischkammer ausgestattet. Dies ermöglicht die Zirkulation von Kaltwasser oder Thermoflüssigkeit, um die durch die intensive Schermischung erzeugte Wärme präzise zu verwalten und abzuleiten und so optimale Prozesstemperaturen sicherzustellen.

F6: Kann die Maschine über die Wolframcarbid-Beschichtung hinaus individuell angepasst werden? A: Absolut. Während das Wolframkarbid ein Kernmerkmal für diese spezielle Anwendung ist, bieten wir Anpassungen in mehreren Bereichen an, darunter Motorleistung, Temperaturregelbereich (Heiz- und Kühloptionen) und SPS-Automatisierungsstufen, um Ihre individuellen Prozessanforderungen perfekt zu erfüllen.

F7: In welchen Branchen wird diese spezielle Konfiguration häufig verwendet? A: Diese High-End-Konfiguration wird hauptsächlich im Bereich Advanced Materials verwendet , insbesondere bei der Herstellung von:

• Hochleistungskeramik (Aluminiumoxid, Zirkonoxid)

• Feuerfeste und abrasive Verbindungen

• Spezialisierte Pulvermetallurgie (MIM)

• Hochviskose chemische Pasten.