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Misch- und Verpackungslinie für Düngemittelpulver

  • Trichter:

    1. Fassungsvermögen: 800 l.

    2. Material: Edelstahl SUS304 (Kontaktteile).

    3. Steuerung: Integrierte Wägemodule (Wägezellen) zur automatischen Gewichtskontrolle und Dosierung.

  • Bandmixer (Mischen):

    1. Fassungsvermögen: 1000 l.

    2. Motor: 7,5 kW (Siemens-Beide), VFD-Geschwindigkeitsregelung (0–46 U/min).

    3. Material: Edelstahl SUS304 (Kontaktteile).

  • Trichter für fertige Produkte:

    1. Fassungsvermögen: 1600 l.

    2. Durchflussunterstützung: Ausgestattet mit zwei Vibratoren, um Verstopfungen zu verhindern.

  • Förderer: 2,1 m Einlaufschneckenförderer, 2,4 m Auslaufschneckenförderer.

  • Pulverisator: Modell 600 (Zerkleinert klumpigen Harnstoff/Rohstoffe).

  • Verpackungsmaschine: 25 kg pro Beutel, mit Hitze- und Nahtversiegelung.

  • Verpackung: Stretchwickler Modell 1800 (zur Sicherung der endgültigen Paletten).

Verfügbarkeitsstatus:
Menge:
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  • WLDH-1000

  • Karvil

Bandmischer mit Zuführ- und Verpackungssystem

Herstellung von Düngemittelpulver: Bandmischer, Harnstoffpulverisierer, automatische Absackung und Palettenverpackung


Diese Produktionslinie ist maßgeschneidert für Hersteller, die eine hohe Homogenität, zuverlässige Zerkleinerung und Präzisionsverpackung für pulverförmige Düngemittel, Agrochemikalien und Vormischungen fordern. Mit einem robusten 1000-Liter-Bandmischer als Herzstück, gepaart mit einem unverzichtbaren Harnstoffpulverisierer und einem automatischen Hochgeschwindigkeits-Verpackungssystem minimiert dieser Aufbau die Arbeitskosten, maximiert die Gleichmäßigkeit des Mischens und gewährleistet einen effizienten, kontaminationsfreien Betrieb von der Rohmaterialannahme bis zur endgültigen Logistikverpackung


Misch- und Verpackungslinie für Düngemittelpulver (2)


Komponente der Düngemittelproduktionslinie


1. Horizontaler  Bandmischer

Besonderheit Technischer Vorteil Benutzerwert
Doppelhelix-Rührwerk Innere und äußere Bänder bewegen Materialien in entgegengesetzte Richtungen (konvektive, Scherung und diffusive Mischung). Erzielt eine schnelle und äußerst homogene Mischung mit minimalem Totraum.
Kapazität 1000 $ ext{L}$ Gesamtvolumen (ca. 500–700 $ ext{kg}$ Arbeitskapazität, abhängig von der Dichte). Ideal für die Chargenverarbeitung mittlerer bis großer Stückzahlen, bei der Effizienz und Flexibilität im Einklang stehen.
Materialkontaktteile Hergestellt aus SUS304 (oder SUS316L-Option). Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber sauren/alkalischen Düngemittelinhaltsstoffen; leicht zu reinigen.
Schnelle Entladung Pneumatische oder elektrische Entladung der Bombenschachttür über die gesamte Länge (oder Absperrklappe). Schnelle und vollständige Materialfreigabe, wodurch eine Kontamination der Charge verhindert wird.

Misch- und Verpackungslinie für Düngemittelpulver (4)



2.Trichter halten

  • Pufferfunktionalität: Dient als wichtiger Zwischenspeicherpunkt nach dem Mischen und gewährleistet eine kontinuierliche Versorgung der Hochgeschwindigkeitsverpackungsmaschine mit Fertigprodukt und verhindert so Engpässe.

  • Kundenspezifisches Design: Erhältlich in verschiedenen Kapazitäten und Formen (quadratisch, rund) mit Vibrationsunterstützung, um zu verhindern, dass das fertige Pulver Brücken bildet oder zusammenbackt.


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3. Materialpulverisierer (Vorverarbeitungseinheit)

  • Spezielle Zerkleinerung: Speziell entwickelt für die Verarbeitung von harten, kristallinen und agglomerierten Materialien wie Harnstoff, Ammoniumsulfat oder mineralischen Bestandteilen.

  • Feinpartikelkontrolle: Verwendet einen Hammer- oder Stiftmühlenmechanismus, um feines Pulver zu erzeugen, das für eine hochwertige Mischung geeignet ist und maximale Löslichkeit und Pflanzenaufnahmeeffizienz gewährleistet.

  • Staubmanagement: Ausgestattet mit einem integrierten Staubsammelanschluss, um eine saubere und sichere Arbeitsumgebung zu gewährleisten.


4. Automatische Verpackungs- und Verschließmaschine

  • Hochpräzises Wägen: Verwendet Nettogewichts- oder Bruttogewichtsmesstechnologie mit Wägezellensensoren und liefert eine Genauigkeit von ±  0,1 %  bis ±  0,2 %  pro Beutel.

  • Befüllung mit zwei Geschwindigkeiten: Die Steuerung der Grob- und Feinzufuhr sorgt dafür, dass die anfängliche Massenbefüllung schnell erfolgt, während das abschließende Auffüllen langsam und präzise erfolgt, sodass Geschwindigkeit erreicht wird, ohne dass die Genauigkeit darunter leidet.

  • Vielseitigkeit der Verpackung: Geeignet für verschiedene Beutelgrößen und -arten (gewebt, Papier-Kunststoff-laminiert) und lässt sich nahtlos in automatische Näh- oder Heißsiegelmaschinen integrieren.


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5. Automatischer Stretchwickler (Logistikoptimierung)

  • Stabilisierung: Umhüllt gefüllte und gestapelte Paletten automatisch mit Stretchfolie und sorgt so für Stabilität beim internen Transfer und beim Fernversand.

  • Schutz: Bietet Schutz vor Feuchtigkeit, Staub und Umwelteinflüssen und bewahrt die Qualität des Düngemittels, bis es den Endverbraucher erreicht.

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Warum sollten Sie sich für unsere integrierte Linie entscheiden?

  • Hervorragende Gleichmäßigkeit beim Mischen: Der 1000L-Bandmischer erreicht einen Variationskoeffizienten (CV) von nur 5 %, der für die gleichmäßige Verteilung der Mikronährstoffe über die gesamte Charge entscheidend ist und so eine gleichbleibende Düngemittelwirksamkeit gewährleistet.

  • Effiziente Rohstoffaufbereitung: Der integrierte Harnstoffpulverisierer verarbeitet klumpige oder zusammengebackene Rohstoffe und sorgt für eine feine, gleichmäßige Partikelgröße ( Zielgröße 60–120  Mesh), die für eine optimale Mischung und eine reibungslose Weiterverarbeitung bereit ist.

  • Vollständige Automatisierung, minimaler Abfall: Von der Silo-Entleerung bis zur endgültigen Palettenverpackung ist die Linie vollständig automatisiert. Hochpräzise Wägezellenwaagen an der Verpackungsmaschine reduzieren Streuverluste und maximieren die Rentabilität.

  • Optimierter Platzbedarf und optimierter Fluss: Die gesamte Linie ist als modulares System konzipiert und bietet ein kompaktes Layout und einen nahtlosen Materialfluss, wodurch Übergabepunkte minimiert, die Staubentwicklung reduziert und die Wartung vereinfacht werden.







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Karvil verfügt über ein professionelles technisches Team, das sich der Forschung, Design und Herstellung von Sigma -Mixern und Ribbon -Blendern widmet . Unsere Ausrüstung wurde bereits in über 50 Länder und verschiedene Branchen weltweit verkauft.

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