Elektrisch beheizter Vakuumkneter

• Der Materialkontaktteil kann SS304, SS316 mit poliertem Spiegel oder Kohlenstoffstahl sein. Der restliche Teil kann auch Edelstahl sein und hauptsächlich Kohlenstoffstahl mit Industriefarbe mit Automobilqualität einnehmen
  

• Die Geschwindigkeit der Sigma -Klingen kann mit Wechselrichtersteuerung einstellbar sein. Einer ist schnell und ein anderer ist langsam.

• Die Entladungsmethode kann hydraulisches Kippenladungsabladung oder Schraubenextrusionsabladung oder beides.

• Unabhängiges Bedienfeld: Funktionskontrolle ， Schneider Elektronische Komponenten ， Schutzschalterschutz ， Spannung & Strom gezeigt und usw.

• Vakuumfunktion (optional): Es umfasst Vakuumpumpe, Metallschlauch, Puffertank und Vakuummessstoffe. Vakuumabschluss kann 0,096mpa erreichen

• Heizfunktion (optional): Elektrisches Heizung mit fernen ultrierten Heizungen oder mit Mantel zum Heizungsöl; Jacke für Dampf; Jacke für die Wasserzirkulation.

• Kühlfunktion (optional): Jacke zum Kühlen von Wasserzirkulation oder zusammen mit einem Kältemaschinen ausgestattet.

• Andere angepasste Funktionen können besprochen werden.

Produktübersicht

KARVIL 2700L elektrisch beheizter Vakuum-Schneckenextrusions-Sigma-Blade-Kneter

Wir stellen Ihnen den elektrisch beheizten Vakuum-Schneckenextrusionskneter KARVIL 2700L vor – eine hochmoderne Mischlösung, die speziell für die anspruchsvollsten industriellen Anwendungen entwickelt wurde. Diese robuste Maschine, die erfolgreich für unseren geschätzten Kunden in den USA eingesetzt wird, ist fachmännisch für die effiziente Verarbeitung  zerkleinerter Asphaltschindeln konzipiert und bietet beispiellose Konsistenz, Qualität und Betriebseffizienz.

Unübertroffene Leistung beim Recycling von Asphaltschindeln:
Der Kneter KARVIL 2700L ist nicht nur ein Mischer; Es handelt sich um ein spezielles Arbeitstier, das für die anspruchsvolle Aufgabe des Recyclings und der Rückgewinnung von Asphaltschindeln optimiert ist. Seine fortschrittlichen Funktionen stellen sicher, dass selbst die härtesten und viskosesten Materialien gründlich gemischt und zur Wiederverwendung verarbeitet werden, was zu nachhaltigen Praktiken und Ressourcenschonung beiträgt.

Wichtige technische Spezifikationen und Vorteile:

• Leistungsstarkes und zuverlässiges Antriebssystem:

• Hauptmotor:  Ausgestattet mit einem beeindruckenden  110 kW starken 6-poligen WEG-Motor (Wegener Electro Motors GmbH) , der weltweit für seine überlegene Effizienz, Haltbarkeit und Zuverlässigkeit bekannt ist. Dieser Motor verfügt über  eine UL-Zertifizierung , die die Einhaltung strenger nordamerikanischer Sicherheits- und Qualitätsstandards garantiert und unseren US-Kunden ein sicheres Gefühl gibt.

• Fortschrittliches Mischelement – ​​Dual Sigma Blades:

• Klingendesign:  Verfügt über  zwei Mischklingen vom Typ Sigma (Σ) , die speziell für das intensive Mischen extrem viskoser Materialien mit hoher Scherung entwickelt wurden. Dieses einzigartige Design sorgt für maximalen Materialkontakt, hervorragende Knetwirkung und homogene Mischung, selbst bei dichten und kohäsiven Substanzen wie Asphaltschindeln.

• Verschleißfeste Konstruktion:  Die Außenseite der Mischblätter ist mit einer  10 mm dicken, verschleißfesten Mn16-Stahlplatte verstärkt . Dieser Stahl mit hohem Mangangehalt bietet eine außergewöhnliche Abrieb- und Schlagfestigkeit, verlängert die Lebensdauer der Klingen erheblich und sorgt für eine gleichbleibende Leistung bei der Verarbeitung abrasiver Materialien wie zerkleinertem Asphalt.

• Präzise Temperaturregelung – elektrisch beheizter Mantel:

• Heizmethode:  Der Mischtrog ist mit einem robusten  Heizmantel ausgestattet , der für eine gleichmäßige Temperaturanwendung ausgelegt ist.

• Wärmeübertragungsmedium:  Verwendet  Thermoöl  als Wärmeübertragungsmedium und ermöglicht eine präzise und stabile Temperaturregelung, die für die Erweichung und Aufrechterhaltung der optimalen Viskosität von Materialien auf Asphaltbasis entscheidend ist. Dies gewährleistet eine effiziente Plastifizierung und Mischung.

• Effizientes Vakuumsystem:

• Komplette Vakuumeinheit:  Verfügt über ein umfassendes Vakuumsystem einschließlich einer leistungsstarken  Vakuumpumpe , einem speziellen  Puffertank und langlebigen  flexiblen Metallschläuchen . Dieses System entfernt beim Mischen effektiv Luft, Feuchtigkeit und flüchtige Bestandteile aus dem Material, verhindert Oxidation, verbessert die Materialdichte und verbessert die Produktqualität. Unverzichtbar für die Herstellung hochwertiger Asphaltmischungen.

• Kontrollierter Schneckenextrusionsaustrag:

• Austragsmethode:  Enthält einen hocheffizienten  Schneckenextrusionsaustragsmechanismus . Dies ermöglicht eine kontinuierliche, kontrollierte und vollständige Entleerung der Mischkammer, minimiert Materialrückstände und ermöglicht eine nahtlose Integration in nachfolgende Verarbeitungsschritte. Dadurch wird der manuelle Arbeitsaufwand drastisch reduziert und die Gesamtprozesseffizienz verbessert.

F1: Warum ist für diese Maschine eine Wolframkarbidbeschichtung erforderlich? A: Wolframcarbid wird auf die Mischblätter und Kontaktflächen aufgetragen, um eine extreme Verschleißfestigkeit zu gewährleisten . Dies ist unerlässlich bei der Verarbeitung stark abrasiver Materialien wie Aluminiumoxid und Bauxit , die Standard-Edelstahl schnell zersetzen, wodurch eine deutlich längere Lebensdauer gewährleistet und Metallverunreinigungen verhindert werden.

F2: Was ist die Hauptfunktion des Vakuumsystems? A: Das Hochvakuumsystem (bis zu -0,095 MPa) dient der Entgasung des Materials beim Mischen. Es entfernt eingeschlossene Luftblasen, Feuchtigkeit und flüchtige Bestandteile, was für die Erzielung einer hohen Dichte und Reinheit in Endprodukten wie Hochleistungskeramik und Hochleistungspulvern von entscheidender Bedeutung ist.

F3: Wie kommt der Schneckenaustragsmechanismus der Produktion zugute? A: Bei hochviskosen, nicht fließenden Pasten kann das herkömmliche Kippen schwierig sein und Rückstände hinterlassen. Der Schneckenaustragsmechanismus extrudiert das fertige Produkt aktiv schnell und vollständig und sorgt so für einen schnelleren Chargenumsatz und praktisch keine Materialverschwendung.

F4: Ist das Fassungsvermögen von 50 l für Forschung und Entwicklung oder Produktion geeignet? A: Das Arbeitsvolumen von 50 Litern ist vielseitig einsetzbar . Es eignet sich ideal für Forschungs- und Entwicklungsabteilungen zur Finalisierung von Formeln und Scale-up-Versuchen sowie für die spezialisierte Produktion kleiner bis mittlerer Chargen, bei denen das Materialvolumen teuer oder begrenzt ist.

F5: Kann diese Maschine Materialien verarbeiten, die beim Mischen Wärme erzeugen? A: Ja. Die Maschine ist mit einem Kühlmantel rund um die Mischkammer ausgestattet. Dies ermöglicht die Zirkulation von Kaltwasser oder Thermoflüssigkeit, um die durch die intensive Schermischung erzeugte Wärme präzise zu verwalten und abzuleiten und so optimale Prozesstemperaturen sicherzustellen.

F6: Kann die Maschine über die Wolframcarbid-Beschichtung hinaus individuell angepasst werden? A: Absolut. Während das Wolframkarbid ein Kernmerkmal für diese spezielle Anwendung ist, bieten wir Anpassungen in mehreren Bereichen an, darunter Motorleistung, Temperaturregelbereich (Heiz- und Kühloptionen) und SPS-Automatisierungsstufen, um Ihre individuellen Prozessanforderungen perfekt zu erfüllen.

F7: In welchen Branchen wird diese spezielle Konfiguration häufig verwendet? A: Diese High-End-Konfiguration wird hauptsächlich im Bereich Advanced Materials verwendet , insbesondere bei der Herstellung von:

• Hochleistungskeramik (Aluminiumoxid, Zirkonoxid)

• Feuerfeste und abrasive Verbindungen

• Spezialisierte Pulvermetallurgie (MIM)

• Hochviskose chemische Pasten.