Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2025-10-24 Herkunft:Powered
Der Sigma-Mischer , auch bekannt als Z-Blade-Mischer oder Doppelarm-Kneter , ist eine leistungsstarke Industriemischmaschine, die speziell für die Verarbeitung von hochviskosen Pasten, Teigen, Gummi und halbfesten Materialien entwickelt wurde , die dem Fließen widerstehen.
Das Herzstück der Anlage sind die beiden einzigartigen „Sigma“- ( Sigma- förmig) oder „Z“-förmigen Mischflügel, die in einer horizontalen Wanne untergebracht sind. Diese Rotorblätter drehen sich mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten aufeinander zu (ein typisches Verhältnis ist 3:2 oder 1,5:1 ). Diese unterschiedliche Geschwindigkeit und die spezielle Form erzeugen eine intensive Kombination aus Scher-, Knet- und Faltvorgängen , die für das gleichmäßige Mischen anspruchsvoller Materialien unerlässlich ist.
Die außergewöhnliche Effizienz des Sigma-Mischers für hochviskose Materialien ergibt sich aus seinem mechanischen Design:
Rotation mit unterschiedlicher Geschwindigkeit: Die beiden Klingen rotieren mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten, wodurch der Materialaustausch maximiert und Bereiche mit hoher und niedriger Scherkraft erzeugt werden.
Kneten und Scheren: Während sich die Klingen drehen, nehmen sie kontinuierlich das Material auf, dehnen und teilen es und drücken es in den „Sattel“ (die zentrale Kante zwischen den beiden Mulden).
Intensive Homogenisierung: Die enge Toleranz zwischen den Klingen und den Trogwänden erzeugt in Verbindung mit der Wirkung zwischen den beiden Klingen extrem hohe Scherkräfte. Durch diese Aktion wird die Partikelgröße schnell reduziert, Agglomerate aufgebrochen und sichergestellt, dass alle Komponenten gründlich dispergiert und homogenisiert werden, ohne dass „tote Stellen“ entstehen.
Dieser kontinuierliche „Falten-Scheren-Strecken-Teilen“-Zyklus ist entscheidend für die Handhabung von Materialien wie klebrigen Klebstoffen oder hochdichten Batteriepasten.
Die Vielseitigkeit und Leistung des Sigma-Mischers machen ihn zu einem festen Bestandteil in mehreren Branchen, in denen die Verarbeitung hochviskoser Materialien zwingend erforderlich ist:
| Industrie | Allgemeine Anwendungen | Hauptvorteil |
| Lebensmittel und Süßwaren | Kaugummibasis , Kaugummi, fester Brotteig, Keksteig , Lakritze, Marzipan. | Sorgt für eine gleichmäßige Textur und Konsistenz in Mischungen mit hohem Feststoffgehalt. |
| Chemikalien und Klebstoffe | Schmelzklebstoffe , Epoxidharze, Dichtstoffe, schwere Druckfarben, Kitte, Pigmente, keramische Materialien. | Erreicht eine vollständige Dispersion und eine starke Verbindung der Komponenten. |
| Pharmazeutisch | Nassgranulierung für Tabletten, hochkonzentrierte medizinische Salben, Gele und Cremes. | Erfüllt strenge Sauberkeitsstandards (häufig Verwendung von Edelstahl 316L ) und Homogenitätsanforderungen. |
| Neue Materialien | Silikonkautschuk , Butylkautschuk, Lithium-Ionen-Batteriepasten (Anoden-/Kathodenschlämme), Kohlenstoffprodukte. | Behandelt Materialien mit hohem Feststoffgehalt und hoher Dichte effektiv. |
Die Auswahl der richtigen Maschine für Ihren Prozess ist von entscheidender Bedeutung. Hier sind die wichtigsten Faktoren, die Sie vor einer Investition berücksichtigen sollten:
Viskosität und Anwendungstyp: Dies bestimmt die erforderliche Motorleistung und das optimale Klingendesign (z. B. tangentiale oder überlappende Klingen). Tangentiale Klingen eignen sich besser für höhere Scherkräfte und Kneten (wie Gummi), während sich überlappende Klingen besser für leichtere Pasten eignen.
Kapazität (Gesamt vs. Arbeitskapazität): Geben Sie immer die Chargengröße an. Die Arbeitskapazität beträgt typischerweise 40 % bis 65 % des Gesamtvolumens.
Temperaturkontrolle: Wenn Ihr Material erhitzt oder gekühlt werden muss (z. B. für Polymerisation oder temperaturempfindliches Mischen), stellen Sie sicher, dass die Maschine mit einem Mantel (für Dampf, Thermoöl oder Kühlwasser) ausgestattet ist.
Vakuumfunktion: Für Prozesse mit flüchtigen Lösungsmitteln oder Materialien, die unter Inertgas/Vakuum gemischt werden müssen, um Oxidation oder Kontamination zu verhindern, ist ein Vakuumkneter erforderlich.
Entladungsmethode:
Kippentleerung: Die gebräuchlichste Methode, bei der die Trommel zur Produktentnahme hydraulisch gekippt wird.
Schneckenextrusion: Ideal für extrem steife Materialien, die nicht gegossen werden können, wobei eine interne Schnecke das Produkt durch eine Düse herausdrückt.
Der Sigma Mixer bleibt der Goldstandard für das Mischen von Materialien mit hohem Fließwiderstand. Sein robustes Design und die kraftvolle Knetwirkung garantieren Prozesssicherheit, höchste Qualität und äußerst konsistente Endprodukte in den Bereichen Lebensmittel, Chemie und neue Energien.
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